巨力索具打破國外同類產品壟斷

為“冰絲帶”編織中國“天幕”

圖為巨力集團生產的索具在安裝中。巨力集團供圖

2月12日傍晚，國家速滑館“冰絲帶”里再創(chuàng)紀錄。北京冬奧會速度滑冰男子500米決賽中，中國選手高亭宇以打破奧運紀錄的成績奪得金牌，實現(xiàn)了中國男子速度滑冰在冬奧賽場金牌零的突破。

電視機前，巨力索具股份有限公司工程部部長孟亞丹見證了這一激動時刻。當鏡頭掃向場館遠景，看到“冰絲帶”屋面時，他的內心感到一份榮耀。屋面所使用的密閉索是由他們公司自主研制的，打破了國外同類產品壟斷，填補了國產索在國內大型場館的應用空白。

“冰絲帶”是目前世界上跨度最大的單層雙向正交馬鞍形索網(wǎng)屋面體育館，曾被業(yè)界稱為“世界級建造難題”，其中最為困難的環(huán)節(jié)是屋面“編織”。按照傳統(tǒng)的做法，要用掉4000噸左右的鋼材，但如果采用創(chuàng)新的“天幕編織”，只需要不到1000噸的鋼材。

進行“天幕編織”，關鍵“零件”是一種被稱為“高釩密閉索”的密閉鋼絲繩，這種密閉索密封性能好，承載能力強，10厘米能承受500噸力。但是，高釩密閉索的生產企業(yè)主要集中在歐洲發(fā)達國家，以前全部依賴進口。

2017年，獲悉國家速滑館的建設用材需求后，巨力索具立即組織開展研發(fā)，進行生產線改進?！半m然當時還不確定國家速滑館是否會使用國產產品，但只要有一線希望，我們就要全力以赴?！泵蟻喌ふf，他們組成了強有力的研發(fā)團隊，整個研發(fā)生產過程共投入四百余人，攻克了一個又一個難題。

高釩密閉索索體采用密閉鋼絲繩，內層采用圓鋼絲，外層采用2至3層Z型鋼絲。該Z型鋼絲需要用圓形盤條經過多次拉拔才能成型。但國內能提供高品質圓形盤條的廠家并不多，巨力索具派員到每一家企業(yè)實地考察，最終選定了上海寶鋼集團的產品。

Z型鋼絲的模具設計和生產線匹配也是很大的難點。巨力索具通過電腦三維設計軟件，經過反復計算、多次模擬，形成獨特的生產工藝。他們還對設備進行技改提升，優(yōu)化了控制軟件，提高了設備精度。僅該生產線就獲得了兩項實用新型專利。

下足真功夫、硬功夫，僅用4個月時間，巨力索具下線了第一批產品。2018年10月，在業(yè)主、監(jiān)理、總包、設計院、第三方檢測單位共同見證下，密閉索完成了彈性模量試驗、索夾滑移試驗、靜載破斷試驗等型式試驗，所有指標均滿足設計規(guī)范要求，價格卻只相當于同類進口產品的1/3，工期相比進口索省了一半。

“我們破解了‘卡脖子’技術，讓‘冰絲帶’用上了第一根國產高釩密閉索。”孟亞丹自豪地說。

2020年5月，國家速滑館斬獲2019年度中國鋼結構行業(yè)的最高工程大獎——中國鋼結構金獎年度杰出工程大獎。巨力索具“冬奧索”的品牌效應也愈發(fā)凸顯。年關剛過，位于保定市徐水區(qū)的巨力索具公司生產車間里，機器開足馬力，工人們加班加點，趕制訂單。

“服務冬奧，為我們企業(yè)帶來了新發(fā)展?！本蘖λ骶吖煞萦邢薰靖笨偛脤幤G池說，這兩年對高釩密閉索的市場需求明顯增多，每年市場需求量按照20%至30%左右速度遞增。繼國家速滑館項目之后，巨力索具又承接了三亞新體育中心、上海浦東足球場、大連梭漁灣體育場等十多個國內重點工程。（河北日報記者楊明）